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标准自动卷绕式过滤器

标准自动卷绕式过滤器是传统过滤领域的新型突破设备,专为低压大风量送风系统设计。它通过压差传感器实时监测阻力,当积尘达到预设终阻力时,PLC系统自动启动电机,带动卷轴精准卷绕更换滤料,实现连续自动化过滤。该设备采用坚固的金属框架与模块化拼装结构,配备光电控制系统与声光报警功能,运行经济且维护便捷。其过滤效率达G3/G4级,广泛应用于污水处理厂、VOCs治理、地铁通风及工业空调等含尘量高的预过滤场景。
+86 13570963007
产品详情

一、产品概述

标准自动卷绕式过滤器(又称自动卷帘空气过滤器)是新风 / 空调系统前端大风量预过滤设备,作为初效前置保护装置,广泛配套洁净厂房新风机组、通风进气系统。

设备采用卷轴式成卷滤料,依靠压差传感实现全自动更新过滤面;区别于传统板式、袋式过滤器,无需频繁停机人工拆装滤网,持续稳定控制系统阻力,保护后端中效、高效过滤器,大幅降低净化系统运维工作量。

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分为立式标准款(主流)、卧式款,支持单台独立安装、多单元并联拼装,适配洁净室新风、工业通风、大型中央空调项目。

二、工作原理

  1. 全新滤料卷轴安置于设备上部上料箱,洁净滤料平铺覆盖整个通风断面;
  2. 含尘空气穿过滤料,粉尘被拦截,随着滤料积尘增多,过滤器前后压差逐步升高;
  3. 当压差达到预设终阻力,压差传感器向 PLC 控制柜发送启动信号;
  4. 减速电机驱动底部收料卷轴运转,脏滤料向下卷收入下料箱,同步展开全新洁净滤料;
  5. 光电光栅精准控制单次走料长度,完成走料后电机自动停机;压差回落,系统恢复稳定过滤;
  6. 内置余量监测,滤料用尽时声光报警,提醒更换整卷滤材。

三、整机结构组成

  1. 设备框架
    标准:冷轧钢板静电喷塑;高湿 / 腐蚀工况可选铝合金型材、304 不锈钢;整体刚性强,支持现场模块化拼装。
  2. 上料箱 + 下料箱
    上部存放全新滤料卷,下部密闭收纳污染滤料,减少粉尘二次飞扬。
  3. 驱动传动系统
    减速电机、链条 / 皮带传动、张力调节机构,保障滤料运行平整、不跑偏、不起褶皱。
  4. 过滤滤料(梯度密度合成纤维滤布)
    常规配置:G3、G4 初效滤料;可选 F5 中效级别;密度前疏后密,深层容尘,阻力上升平缓。
  5. 智能电控系统
    微压差变送器、PLC 控制器、光电测距模块、就地声光报警器;预留远程无源报警信号接口。
  6. 辅助配件:压差监测接口、检修门、安装支架、密封胶条。

四、核心产品优势

  1. 全自动运行,减少人工维护
    压差自动触发卷料,无需定期停机更换滤网,非常适合无人值守机房、大型厂区新风系统。
  2. 稳定维持系统风压,节约风机能耗
    持续更新滤面,阻力长期保持稳定,避免滤网堵塞造成风道风压下降,风机不用长期高负荷运转。
  3. 高容尘,保护后端净化设备
    拦截空气中柳絮、沙尘、纤维、大颗粒粉尘,显著延长袋式过滤器、高效送风口 HEPA 使用寿命,降低后端滤芯采购成本。
  4. 大风量模块化设计
    单单元规格齐全,多台并排组合可满足十万乃至数十万风量进气需求;立式、卧式两种结构适配不同机房层高。
  5. 安装灵活、密封性良好
    整机工厂预装,可整机发货或散件现场组装;法兰对接风道,配套密封结构,减少旁通漏风。
  6. 多重控制模式可选
    压差自动控制、定时控制、本地手动控制三位一体,适配不同工况。

五、产品参数

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六、典型应用领域

✅ 洁净厂房新风预处理(组培车间、医疗器械、电子无尘车间前置过滤)

✅ 大型中央空调、展馆、医院、实验室新风系统

✅ 发电厂、污水处理厂鼓风机进气过滤

✅ 纺织厂房、喷涂车间、工业厂房大风量通风系统

✅ 数据中心、轨道交通、隧道通风进气净化

选型提示:净化车间新风系统推荐配置:自动卷绕过滤器(G4)→袋式中效→高效送风口 HEPA,形成完整三级过滤链条。

七、安装与运维规范

  1. 安装方向严格按照壳体气流标识,滤料迎风面不可装反;
  2. 设备前后预留检修空间,方便后期更换滤料、检修传动电机;
  3. 定期检查传动链条、张力机构,防止滤料跑偏撕裂;
  4. 控制柜做好防水防尘,避免潮湿环境造成电气故障;
  5. 收到滤料用尽报警时,及时停机更换整卷滤布;废旧滤料密封收集处理。
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