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强淋室/化淋室

强淋室/化淋室为高风险洁净区、生物安全实验室专用人员洗消设备。化淋室采用微米雾化喷淋,节水无积水,适配 GMP 高活制药粉体车间;强淋室采用恒温高压水洗 + 负压排污,强力去除剧毒、强腐蚀污染物,用于三级、四级生物安全实验室、高活细胞毒素原料药车间。两款设备均采用不锈钢一体气密结构、双门强制互锁、PLC 全自动智能控制,支持全规格非标定制,完全符合 GMP、洁净厂房、生物安全国家规范。
+86 13570963007
产品详情

产品概述

1. 强淋室(强制水淋室、洗消淋室)

强淋室是高压水洗式人员洗消设备,依靠高压水流全方位冲刷防护服表面附着的剧毒化学品、高活药粉、生物气溶胶、腐蚀性污染物。设备内部维持负压,搭配双门互锁,污染气体、废液不外泄,主要用于高风险生物实验室、细胞毒素 API、危化生产区域,是人员离开污染区前强制洗消专用设备。

2. 化淋室(雾化化学淋室、雾淋室)

化淋室采用微米级雾化喷淋,可加注稀释消毒化学药液,细小雾滴包裹吸附细微粉尘、活性药粉,实现防护服表面预去污。设备集成洁净循环风系统,雾化同时高效过滤雾气,无大量积水、节水环保。适配 GMP 制药高活车间、无菌粉体车间,兼顾缓冲除尘与表面消毒。
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(化淋室整机实拍)                         (强淋室整体实拍)

整机结构、材质配置

通用箱体材质

  1. 标准 SUS304 不锈钢(1.2~1.5mm)
    一体满焊成型,内角圆弧过渡,无清洁死角,耐常规消毒剂擦拭,适用于化淋室、低腐蚀粉尘车间。
  2. 防腐高配 SUS316L 不锈钢(1.5mm 加厚)
    耐酸碱、含氯消毒水、腐蚀性废液,焊缝镜面抛光,专为强淋室、长期化学药剂喷淋工况设计。
  3. 经济型:冷轧钢板静电喷塑,仅干燥无腐蚀车间使用。

门体气密系统(两款设备通用)

  1. 单人单开门、双人双开门、通道式多门可选,双层钢化玻璃观察窗;
  2. 双门电磁互锁 + 充气式生物气密胶条,淋洗程序运行时两门强制锁闭,杜绝空气交叉流通;
  3. 液压自动闭门器、室内外双紧急停止按钮、内部逃生解锁装置,符合安全规范。

产品核心优势

  1. 卫生级一体焊接工艺

    整机不锈钢满焊、圆弧内角,无积污死角,便于日常擦拭消毒,完全符合 GB50073 洁净厂房、GMP 药品生产、GB50346 生物安全实验室规范。

  2. 强制净化管控,杜绝违规操作

    红外感应全自动启动,淋洗程序未完成前设备门无法打开,强制人员完成洗消,满足高风险车间硬性管控要求。

  3. 分级防腐材质,适配不同工况

    普通粉尘选用 304 不锈钢;强腐蚀药剂、危废洗消场景升级 316L 不锈钢,长期喷淋不生锈、无渗漏,使用寿命 8~10 年。

  4. 多重安全防护设计

    气密互锁隔离污染区、双路急停切断喷淋 / 风机、水压水温故障报警、负压实时监控,全方位保障操作人员人身安全。

  5. 智能数据全程可追溯

    自动记录每一次淋洗时间、设备运行状态、故障信息,数据可导出存档,轻松通过药监、生物安全第三方验收核查。

  6. 全规格非标定制

    支持单人、双人、多人通道式、防爆型、自动平移门、卷帘门通道、超大通道设备按需定制,适配不同车间布局。

适用行业场景

强淋室适用场景

BSL-3、BSL-4 三级、四级生物安全实验室;

抗肿瘤药物、细胞毒素等高活性原料药 API 车间;

剧毒、强腐蚀性危化品化工生产、研发区域;

危废处理车间、有毒试剂研发实验室。

化淋室适用场景

GMP 标准制药高活 API、无菌制剂分装车间;

微量药粉、粉体原料无尘洁净生产车间;

生物试剂、细胞培养无菌实验室;

微量金属粉末、精细化工粉体无尘车间。

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