产品概述

VHP 过氧化氢灭菌传递间（汽化过氧化氢传递舱 / VHP Pass Chamber），是应用VHP 汽化过氧化氢低温生物去污技术的洁净室跨区域物料传递专用设备。设备安装于不同洁净等级区域隔墙之间，实现低级别洁净区 / 非洁净区物料向 GMP A/B 级无菌区、ISO5 级洁净环境安全转运；对物料外包装、器具表面实现完整灭菌阻断微生物交叉污染，替代传统紫外传递窗、风淋传递窗，满足新版 GMP、FDA、21CFR Part11 无菌生产合规要求。

大型VHP传递间设备                                                                                 VHP传递舱整机

适用于不耐高温、高湿物料表面灭菌，广泛用于无菌制药、生物实验室、细胞治疗、医疗器械、动物实验室、半导体洁净车间等场景，转运原辅料外包装、检测仪器、耗材、培养基、环境采样设备、零部件等干燥洁净物品。

灭菌工作原理

整机结构组成

密闭腔体单元内外可选 SUS304/SUS316L 不锈钢，内腔圆角无缝镜面抛光，无卫生死角，耐过氧化氢腐蚀；双扉承压密封门，充气硅橡胶密封；标配硬件 + 软件双重门互锁，运行阶段两侧门禁止同时开启，杜绝高低洁净区空气互通。

VHP 汽化发生系统精密计量供液模块 + 高温闪蒸发生器，精准控制过氧化氢输出，有效防止腔体凝露，保护塑料、纸质包装物料。

腔内循环气流系统内置循环风机，配合气流导流结构，促使 VHP 气体在腔体均匀分布，消除灭菌死角；进出风配置H14 级 HEPA 高效过滤器，维持舱内 A 级洁净环境，可支持 PAO 过滤器检漏。

催化排残系统独立排风管路 + 专用催化剂模块，快速降解残余过氧化氢，排风不污染车间 HVAC 系统；实时监测过氧化氢残余浓度。

智能 PLC 控制系统工业触摸屏人机交互，内置多套灭菌程序；实时监测并记录舱内 VHP 浓度、温湿度、运行时长、压差数据。

核心产品优势

✅ 低温灭菌，物料兼容性广

常温 20~30℃完成去污，不损伤塑料、电子器件、纸质包装、培养基等热敏物料。

✅ 全域无死角灭菌

气态 VHP 渗透性强，可渗入缝隙、褶皱、螺纹位置；灭菌效果可通过生物指示剂、化学指示剂验证。

✅ 合规可追溯，满足审计要求

完整审计追踪、三级操作权限、电子签名；支持 U 盘数据导出、外接打印，数据长期储存，应对 GMP 飞检。

✅ 全自动闭环运行

一键启动完整灭菌循环，支持自动 / 手动模式，具备液位不足、门异常、浓度异常、过滤器堵塞声光报警。

✅ 安全环保无残留

灭菌完成快速解析，舱内残余过氧化氢≤1ppm；分解产物仅水与氧气，无化学残留污染。

✅ 定制化尺寸方案

小型舱体（600 型、800 型）用于小件物料；大型落地式传递间，支持转运大型设备、料桶、转运推车。

标准技术参数（可定制）

灭菌介质：30%~35% 汽化过氧化氢（VHP）

无菌保证水平：≥6-log（嗜热脂肪芽孢杆菌杀灭）

循环总时长：60–120min（程序可调）

残余 H₂O₂浓度：≤1 ppm

腔体洁净等级：ISO 5 级（GMP A 级）

过滤器：H14 HEPA 高效过滤器，支持 PAO 检漏

材质：外箱体 SUS304；内腔可选 SUS316L

控制：西门子 PLC + 彩色触摸屏，审计追踪功能

门体：双门互锁（电子 + 机械双重联锁），充气密封

电源：AC220V/380V 50Hz

选配功能：腔体自动检漏、远程通讯 SCADA、内置观察窗、转运轨道推车、压差在线监测

典型应用场景