一、产品概述

PTFE 高效过滤器，滤料为ePTFE 膨体聚四氟乙烯复合膜，区别传统超细玻璃纤维滤纸；采用无隔板 V 型褶结构，热熔胶凸点分隔滤褶；外框可选铝合金、304 不锈钢；支持压紧密封、顶液槽 / 侧液槽刀口果冻凝胶密封，出厂逐台 MPPS 扫描检漏，可直接开展 PAO 气溶胶完整性测试。

PTFE 材质化学惰性极强，耐受反复 VHP 过氧化氢消杀、高湿、酸碱环境；无硼、钾、硅析出，不会释放玻璃纤维碎屑，适合对分子污染管控严苛的生产工艺。

常用厚度：50/69/90/95mm；主流规格 484×484、610×610、610×1220、575×1175mm，可非标定制；效率覆盖 H13‑H14 HEPA、U15‑U17 ULPA 超高效等级。

二、工作原理

气流穿过多孔 PTFE 纳米薄膜，依靠布朗扩散、惯性撞击、拦截效应捕集 0.12‑0.3μm 悬浮颗粒、微生物气溶胶；PTFE 薄膜本身为表面过滤，粉尘主要截留在膜表面；滤褶由热熔胶撑开，气流均匀通过滤面；

密封形式分两类：普通款依靠 EPDM 胶条机械压紧；液槽款铝合金刀口浸入果冻硅凝胶实现零泄漏密封，适配 GMP A/B 级 PAO 全扫描检漏；随滤料表面积灰，阻力上升，以压差作为更换判定依据。

三、整机结构组成

1. 过滤滤料：ePTFE 膨体聚四氟乙烯微孔膜
   PTFE 薄膜复合支撑基材，不含玻璃纤维；化学惰性，耐 VHP 熏蒸、耐酸碱，低析出、无硼释放，薄膜机械强度高，不易脆裂掉屑。
2. 分隔系统：高温聚氨酯热熔胶凸点
   无铝箔隔板，消除金属微粒脱落风险。
3. 外框架材

• 铝合金型材：通用标准款；
• SUS304 不锈钢：高湿、腐蚀、频繁消杀工况。

4. 护网：双面喷塑金属护网，保护滤膜避免磕碰破损。
5. 密封结构

• 压紧密封：PU 整体灌胶 + EPDM 耐 VHP 胶条；
• 液槽刀口密封：精密加工铝合金刀口，配套果冻硅凝胶，用于 PAO 液槽过滤器。

四、核心产品优势

✅ 耐 VHP 过氧化氢反复熏蒸，适配制药无菌消杀

PTFE 化学稳定性优异，可承受高浓度 VHP 循环熏蒸，滤料不会粉化、析出异物；玻纤滤料长期高浓度 VHP 会出现纤维老化掉屑，无菌 A/B 级优先选用 PTFE 滤料款。

✅ 极低分子析出，无硼释放

不含玻璃纤维、无硼 / 钾 / 硅离子析出，避免对半导体晶圆、锂电材料、精密光学部件造成分子污染，适合先进制程车间。

✅ 滤膜机械强度高，不易破损发尘

PTFE 薄膜韧性好，搬运、安装、PAO 扫描过程不易碎裂，减少现场二次污染风险。

✅ 低初阻力，系统节能

同等效率等级，相比玻纤过滤器初阻力更低，降低 FFU、空调风机功耗，长期运行节约电能 30% 左右。

✅ 适配高湿、腐蚀环境

可长期运行于高相对湿度、酸碱挥发工况，玻纤滤纸高湿环境容易受潮强度衰减。

✅ 密封方案齐全，满足 GMP 验证

同时支持压紧密封、液槽刀口凝胶密封；出厂 MPPS 扫描，现场支持完整 PAO 扫描检漏，满足药监飞行检查要求。

局限性：PTFE 为表面过滤，容尘量低于玻纤滤料；采购成本显著高于普通玻纤高效；上游必须做好初效 + 中效预过滤，延长使用寿命。

五、常规技术参数

六、典型应用场景

1. 制药 GMP 无菌 A/B 级：液槽 FFU、液槽送风口、无菌称量室、VHP 隔离器末端过滤；
2. 半导体晶圆、芯片封测先进制程，管控硼、金属离子分子污染；
3. 锂电池极片、涂布洁净车间，杜绝纤维碎屑污染极片；
4. 高湿、酸碱挥发实验室、生物安全实验室送风排风；
5. EFU 超薄机组、净化工作台、层流罩需要耐消杀的末端过滤单元。

七、安装与运维注意事项