产品概述
除静电风淋室，又称离子防静电风淋室，是面向 ESD 管控洁净车间的专用人员净化设备。在标准风淋除尘功能基础上集成离子静电消除系统，同步实现「清除工作服浮尘 + 中和表面静电」双重功能。
普通风淋仅依靠高速气流吹落粉尘，但静电会牢牢吸附微颗粒，极易造成粉尘二次附着；本机在吹淋过程喷射正负离子，快速中和人体、无尘服表面静电荷，弱化粉尘吸附效应，同时避免静电放电击穿精密元器件。搭配双门电子互锁，阻隔洁净区与非洁净区空气对流，满足 ANSI/ESD S20.20、IPC、ISO14644 洁净标准，广泛应用半导体、芯片、SMT、PCB、锂电池、光学模组等静电敏感型无尘厂房。
工作原理
人员进入风淋室、两侧门完全闭合后系统启动：
- 离心风机抽取空气，经 G4 初效 + H13 高效过滤器净化，形成高速洁净气流；
- 内置离子发生模组持续输出正负离子，随洁净气流由喷嘴喷出；
- 高速气流剥离无尘服表面粉尘，离子同步中和衣物、人体携带静电，消除静电吸附粉尘现象；
- 含尘空气循环回流过滤；吹淋倒计时结束，洁净侧门解锁开启。
全程双门互锁，吹淋阶段无法强行开门，防止高低洁净区气流互通。
核心产品优势（对比常规风淋室）
✅ 除尘 + 消静电一体化，解决粉尘二次吸附难题
离子气流中和静电，消除微颗粒静电吸附，吹落的粉尘不易重新附着衣物，大幅提升净化效果，降低产品短路、不良风险。
✅ 全方位离子覆盖，消静电速度快
离子喷嘴均匀布置于两侧及顶部，360° 覆盖人体；静电消除迅速，有效控制表面残余电压，规避静电击穿敏感器件隐患。
✅ 整机防静电结构设计
箱体可选防静电喷塑钢板 / 防静电 304 不锈钢；配套可靠接地点位，杜绝舱体内壁积聚静电；可选防静电耐磨地垫。
✅ 智能联动控制系统
离子系统与风淋风机同步启停；支持独立开关控制离子模组，可根据生产班次灵活开启，延长离子发生器使用寿命。
✅ 多种门体方案自由选配
支持传统手动平开门、全自动感应平移门款式；满足低频人流、高频连续通行不同工况。
✅ 圆弧无尘腔体，便于清洁消杀
内胆 SUS304 不锈钢，无卫生死角；耐受无尘车间常用消毒剂擦拭。
标准结构配置
风淋室箱体外壳：冷轧钢板防静电静电喷塑 / SUS304 防静电不锈钢；内胆：SUS304 不锈钢（厚度 1.0~1.2mm），内部圆弧转角。
门体总成手动平开门 / 全自动感应平移门；双层钢化可视窗、硅胶密封胶条、双门电子互锁。
净化吹淋单元低噪音离心风机、G4 初效过滤器、H13 高效过滤器（99.99%@0.3μm）、304 可调球形喷嘴。
离子除静电系统（核心选配模块）高频 AC 离子发生装置、离子风扩散模组、离子平衡调节电路、故障自检功能。
PLC 智能电控系统液晶控制面板，吹淋时长 0~99s 可调；离子模块独立控制、运行指示灯、故障声光报警、急停开关。
（不锈钢、外冷板）
人员进入风淋通道，外侧门完全关闭上锁；
系统自动启动风机与离子发生装置；
高速洁净离子气流全方位吹扫全身，同步除尘、中和静电；
吹淋时间倒计时完成，风机、离子系统停机；
洁净侧门解锁开启，人员进入洁净车间。
参考技术参数
- 喷嘴风速：≥25m/s（半导体、芯片车间建议≥28m/s）
- 高效过滤器：H13 HEPA
- 吹淋时长：0~99s 自由设定
- 离子平衡电压：≤±30V
- 静电消散时间：＜1.5s
- 供电：AC220V/50Hz
- 常规规格：单人双吹、双人双吹、多人加长通道，支持非标加宽定制
- 接地要求：设备预留接地端子，接入车间 ESD 接地网络
适用行业场景
- 半导体、芯片封装、晶圆制造洁净车间
- SMT 贴片、PCB 线路板、精密电子组装厂房
- 锂电池、储能电芯、光伏组件生产车间
- 光学镜头、显示屏、传感器模组无尘产线
- 精密仪器、医疗器械（静电敏感元器件）制造车间
