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单机除尘器

单机除尘器是一种专为局部尘源设计的小型高效空气净化设备。它结构紧凑、体积小,主要由除尘箱体、离心风机、滤袋(或滤筒)、集尘器及微电脑控制器组成。其工作原理是利用风机负压将含尘气体吸入箱体,通过重力沉降、惯性碰撞及滤袋的筛滤等综合效应拦截粉尘,使洁净空气排出。该设备操作简便、运行稳定可靠,除尘效率高达99.5%以上。它广泛应用于医药、化工、食品、机械五金、铸造及水泥建材等行业,是保障车间环境洁净与实现粉尘就地回收的理想设备。
+86 13570963007
产品详情

一、产品概述

单机除尘器属于一体式就地除尘设备,集成风机、过滤单元、自动清灰系统、集尘装置,无需搭建大型集中除尘管网,直接布置在独立产尘工位,对单点扬尘就地收集净化。

主流分为两大类型:单机脉冲布袋除尘器、单机脉冲滤筒除尘器;另有简易机械振打款。可做成固定落地式、移动式带脚轮款式。

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广泛用于洁净车间粉体投料、粉碎、混合、包装、打磨、焊接工序粉尘治理,兼顾粉尘回收与车间环境治理,配套净化排风系统、工艺设备协同使用。

二、工作原理

设备内置负压风机形成吸力,含尘气体通过吸尘管道进入除尘器腔体;

大颗粒粉尘依靠重力沉降落入底部集尘抽屉 / 灰斗;微细粉尘被滤筒 / 滤袋外表面截留;洁净空气穿透滤材,经由风机排出室内或外接风管高空排放。

随着滤材积灰增多,设备运行阻力上升;脉冲控制系统定时 / 压差触发自动喷吹,压缩空气瞬间反向冲击滤材,抖落表面粉尘,落入集尘箱,持续维持除尘效率,实现设备连续运行。

三、整机结构组成

  1. 主机箱体:标准冷轧钢板静电喷塑;食品、制药、腐蚀工况可选 SUS304 不锈钢;密封性强,防止粉尘外泄。
  2. 高压离心风机:内置一体风机;常规工频电机,可选 EC 变频、防爆电机。
  3. 过滤单元
    • 布袋款:涤纶针刺毡滤袋,可选 PTFE 覆膜、防静电、耐高温滤袋;
    • 滤筒款:褶皱式聚酯滤筒,过滤面积更大、占地更小,微细粉尘处理更优。
  4. 脉冲清灰系统:脉冲控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管路;支持定时清灰 / 压差自动清灰双模式
  5. 集尘装置:抽拉式粉尘收集抽屉,清理粉尘便捷,减少扬尘二次扩散。
  6. 检修门、压差测口、法兰进气口;选配柔性万向吸气臂。

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四、核心产品优势

一体化集成设计,接通电源与吸尘管道即可投产,施工简单,改造项目首选;

就地除尘,针对分散独立产尘点位,不用铺设复杂长距离除尘风管,降低工程成本;

自动脉冲清灰,无需频繁停机人工清理滤材,支持 24 小时不间断连续运行;

除尘效率高,对 0.3μm 以上粉尘捕集效率≥99.5%,满足国内环保排放标准;

部署灵活:固定式落地安装 / 万向轮移动式自由切换工位;

多样化定制:防静电防爆款、不锈钢洁净款、耐高温款、粉体回收专用机型;

维护便捷:快开检修门,滤筒 / 滤袋独立抽出更换;粉尘抽屉抽拉清理;

可室内直排,洁净车间内经过滤后的洁净空气直接排入车间,节约空调冷量。

五、常规技术参数

  • 处理风量:1000~12000 m³/h(非标风量支持定制)
  • 清灰方式:在线脉冲喷吹(可选机械振打)
  • 过滤元件:滤筒 / 除尘布袋
  • 进气温度:常规≤80℃;高温定制款最高 220℃
  • 喷吹气源压力:0.5~0.7 MPa 压缩空气
  • 控制模式:压差自动清灰 + 定时清灰
  • 供电:380V 三相工业电(小型移动式 220V 可选)
  • 材质:碳钢喷塑 / SUS304 不锈钢
  • 可选防爆配置:防爆电机、防静电滤材、泄爆片、阻火器(铝镁粉、木粉等可燃粉尘工况)

七、典型应用场景

  1. 制药洁净车间:粉碎机、混合机、压片机、粉体投料、称量工位粉尘收集;
  2. 锂电池厂房:极片打磨、粉料搅拌、材料筛分粉尘治理(选用防爆防静电机型);
  3. 电子、光电行业:塑料打磨、焊接烟尘、原料投料扬尘;
  4. 食品、保健品车间:面粉、淀粉、辅料包装粉尘,不锈钢洁净机型;
  5. 机械加工:五金抛光、切割、焊接烟尘;
  6. 实验室、小型粉体生产线、仓顶库顶扬尘治理。
⚠️重要区分:单机除尘器处理固态粉尘颗粒物;无法处理 VOC、酸碱废气;产生有机废气工况,后端可串联活性炭过滤箱 / 化学过滤机组。

八、安装与运维注意事项

  1. 进气前端禁止吸入明火,处理可燃粉尘必须选用整套防爆配置;
  2. 定期观察设备压差,压差达到设定终阻力及时清理或更换滤材;
  3. 潮湿、高黏性粉尘工况,建议降低过滤风速,避免滤材糊堵;
  4. 洁净室内使用优先选择不锈钢箱体、密封结构,防止粉尘外泄污染洁净区;
  5. 收集的粉料具备回收价值时,合理设计集尘结构实现原料回收利用。

				
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