一、产品概述

化学过滤机组（又称气相净化机组、AMC 分子污染物过滤机组），是针对空气中分子态气态污染物专业净化设备，区别于普通活性炭过滤箱单一物理吸附模式，采用物理吸附 + 化学中和 + 催化氧化多重净化机制。专门去除洁净厂房、实验室空气中酸性气体、碱性气体、VOC、腐蚀性废气、异味、臭氧等空气分子污染物（AMC）。

分为新风化学过滤机组（进气净化）、排风化学过滤机组（废气处理）两大类型，广泛应用半导体、锂电、生物制药、PCB、精密仪器实验室等高标准洁净受控环境，满足 GMP、SEMI 洁净室气相污染控制规范。

二、工作原理

气流沿机组通道逐级通过多重过滤段，分级净化：

1. 预过滤段（G4 初效 + F7/F8 中效）：拦截粉尘、颗粒物，避免粉尘堵塞化学滤料，延长耗材寿命；
2. 化学净化核心段：填充定制浸渍化学滤料（改性活性氧化铝、浸渍活性炭、催化滤料）
   • 酸性滤料：中和氨气、有机胺等碱性气态污染物；
   • 碱性滤料：吸附中和 SO₂、HCl、H₂S、NOₓ等酸性腐蚀气体；
   • 广谱有机滤料：吸附苯系物、醛类、各类有机溶剂 VOC；
   • 催化滤料：常温分解臭氧；

3. 后置段（选配 H13 高效过滤器）：再次拦截滤料扬尘，保障出气洁净；
4. 风机段（可选内置 / 外置风机）：提供气流动力，实现送风或排风。

（示意图）

三、标准模块化结构

整机为框架式保温密封箱体，分段独立检修，包含功能段：

1. 进风法兰段；
2. 初效过滤器段；
3. 袋式中效过滤器段；
4. 多级化学过滤床（单层 / 双层 / 三层化学滤料模块，深床低风速设计）；
5. 后置高效过滤器（选配）；
6. 风机功能段（内置 EC 变频风机 / 工频风机）；
7. 检修门、压差测孔、密封框架、控制系统接口。

箱体材质可选：冷轧钢板静电喷塑、SUS304 不锈钢、SUS316L 防腐不锈钢（腐蚀性工况首选）。

四、核心产品优势

✅ 靶向定制滤料配方：根据现场废气组分选配滤料，针对性去除酸碱腐蚀气体、VOC 混合废气；

✅ 深床低风速设计：风速 0.38～0.6m/s，气体停留时间 1.2～3s，净化效率≥95%；

✅ 多级梯度过滤：粉尘预过滤 + 化学净化，防止滤料板结，降低运维成本；

✅ 气密性优良：硅橡胶整圈密封，杜绝气流短路，保障净化效果；

✅ 模块化抽拉滤料仓：快开检修门，滤料模块可抽出快速更换，无需拆解整机；

✅ 智能化选配：压差实时监测、压差超压报警、485 通讯接入楼宇 PLC 系统；

✅ 干湿式可选：干式化学净化，无需喷淋水循环，无废水二次污染；

✅ 安装灵活：卧式 / 立式结构，管道对接安装、室内落地安装均可。

五、产品参数

六、适用去除污染物清单

1. 酸性腐蚀气体：二氧化硫 SO₂、硫化氢 H₂S、氯化氢 HCl、氮氧化物 NOₓ、氟化氢 HF
2. 碱性气体：氨气 NH₃、有机胺类
3. 有机污染物：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、各类有机溶剂挥发物、异味
4. 特殊工况：臭氧 O₃（催化分解滤料）

七、典型应用场景

1. 半导体、晶圆、微电子洁净车间：新风进气 AMC 控制，防止酸性气体腐蚀芯片线路；
2. 锂电池生产厂房：注液、化成车间酸碱废气排风净化；
3. 生物制药 GMP 洁净车间、理化实验室：化验废气、试剂挥发气体处理；
4. PCB 线路板厂房蚀刻、清洗工序废气治理；
5. 精密光学、仪器制造车间：控制腐蚀性空气，避免元器件氧化；
6. 动物实验室、病理实验室排风除臭净化。