产品概述
过氧化氢VHP传递窗是一款适配高等级洁净环境的智能化无菌传递设备，核心采用汽化过氧化氢（VHP）低温干雾灭菌技术，主要用于生物制药、医疗器械、实验室、食品无菌生产等行业，实现物料在洁净区与非洁净区、不同等级洁净区之间的无菌转运。设备打破传统紫外线、臭氧消毒的灭菌死角、灭菌不彻底、残留超标等痛点，通过密闭式汽化灭菌+自动残解排风系统，完成物料表面及腔体内部全方位灭菌，彻底杜绝跨区域物料传递带来的微生物污染风险，是高洁净车间无菌保障体系的核心配套设备。
整机采用一体化密闭结构，搭载智能全自动控制系统，可实现灭菌、保压、残解、排风全流程自动化运行，无需人工干预。灭菌过程低温无损伤、无化学残留，可适配绝大多数热敏性物料、精密耗材、包装物料的无菌传递，完全符合GMP、FDA等行业无菌生产规范要求。
工作原理
设备核心依托过氧化氢强氧化灭菌特性，结合密闭腔体环境精准控制技术，完成标准化无菌传递流程，整体分为四大核心环节，全程闭环可控：
1. 汽化雾化：设备内置高精度VHP发生器，将30%-35%食品级过氧化氢溶液，通过低温闪蒸技术转化为5-10μm微米级干雾气态分子，雾粒细腻均匀，无液态冷凝残留。
2. 全域灭菌：气态过氧化氢分子渗透性极强，可快速弥散至腔体内部、物料表面、边角缝隙、结构夹层等传统消毒盲区，通过破坏微生物核酸结构与酶系统，高效杀灭细菌、真菌、霉菌、芽孢、病毒等各类病原微生物，达到LOG6级灭菌标准（灭菌率99.9999%）。
3. 密闭保压：灭菌阶段腔体全程密闭，智能系统精准控制腔内温度、湿度、过氧化氢浓度及保压时间，保障灭菌效果稳定达标，杜绝灭菌不彻底、浓度不足等问题。
4. 残解排风：灭菌完成后，启动专属催化分解系统，将腔内残留过氧化氢快速分解为水和氧气，配合H14高效过滤排风系统，快速排出洁净空气，无化学残留、无异味，开箱即可安全取用物料。
（佰伦过氧化氢VHP传递窗整机-实拍1） （佰伦过氧化氢VHP传递窗整机-实拍2） （佰伦过氧化氢VHP传递窗整机-实拍3）
选型与配套可选配件
- 内腔物料转运不锈钢小车；
- 外置过氧化氢药剂自动补液桶；
- 设备与洁净区 BMS/EMS 楼宇系统联动模块；
- 防爆电气组件（危化车间专用）；
- 打印终端，实时打印灭菌数据报告；
- 压差在线监测远程报警模块；
- 加厚 316L 不锈钢腔体（高活性、强腐蚀物料专用）。
产品核心优势
- 灭菌彻底无死角：气态过氧化氢渗透性强，物料缝隙、腔体边角均可覆盖，解决紫外传递窗照射盲区、无法杀芽孢的痛点；普通风淋仅除尘，无灭菌能力，无法满足无菌区要求。
- GMP 全流程验证配套：可提供全套 DQ/IQ/OQ 验证文件、第三方灭菌验证报告、3Q 审计资料，轻松通过药监局、EMA、FDA 现场审计中科圣杰。
- 低温广谱，物料兼容性强：常温灭菌，塑料、玻璃、铝制包材、仪器、电子元器件、洁净耗材均可灭菌，无高温变形损坏风险。
- 全自动无人值守：一键启动灭菌程序，无需人工值守；灭菌降解完成自动提示开门，操作简单，降低人为操作失误污染风险。
- 安全环保无残留：过氧化氢完全分解为水和氧气，无有毒废液废气排放，不腐蚀洁净区设备、墙面。
- 定制化适配：腔体尺寸、开门方向（左开 / 右开）、内置物料转运小车、外接 BMS 洁净区楼宇系统联动、防爆款、双工位串联机型均可按需定制。
产品参数
适用行业与应用场景
1. 制药行业（核心应用）
2. 生物安全实验室
3. 其他高洁净领域
医疗器械无菌车间、医美耗材生产、半导体微电子洁净车间、食品无菌灌装车间、动物房隔离区物料转运。
