一、产品概述
防爆型自动卷绕式过滤器属于特种大风量前置空气过滤设备，在标准自动卷绕过滤器基础上进行全套防爆安全设计，专门应用于存在易燃易爆气体、可燃粉尘的爆炸危险区域新风 / 送风系统。
整机所有电气元器件、传动、滤料、壳体防静电系统满足 GB 3836 爆炸性环境国家标准；依靠压差感应自动更新滤料，持续稳定系统阻力，保护后端中效、高效过滤器。
产品两大结构形式：立式防爆款（独立落地）、风管卧式防爆款（管道串联）；支持单台使用、多单元并联拼装。
区分要点：普通卷绕过滤器电气无防爆防护，严禁用于化工、锂电、涂装等防爆区域；防爆型全套电气、防静电配套，具备防爆合格证书，可通过安评、消防、GMP 验收。
二、工作原理
含尘空气穿过平铺的梯度滤料，粉尘持续堆积，过滤器进出口压差逐步升高；当压差达到预设终阻力，防爆压差变送器向防爆控制柜发送信号；防爆减速电机启动，带动卷轴运转，脏滤料向下卷入密闭下料箱，洁净新滤料同步展开；光电传感器精准控制走料行程后自动停机。
滤料耗尽、电机故障时，防爆声光报警器触发报警，并输出无源远程信号至中控系统。
整机增设连续防静电接地系统，消除滤料运行摩擦产生静电，杜绝静电火花引燃易燃易爆介质。
三、整机结构组成（防爆专项配置标注）
- 设备壳体框架
标准冷轧钢板静电喷塑；腐蚀、高湿工况选用304 不锈钢；框架整体焊接，预留专用接地端子。分为落地立式、风管法兰卧式两种结构。 - 上下滤料卷轴与张力机构
上下料箱密闭结构，减少粉尘二次飞扬；配套张力调节组件，防止滤料跑偏、褶皱。 - 防静电专用滤料（防爆标配）
G3/G4 初效防静电合成纤维滤料；可选 F5 中效；滤料内置导电纤维，抑制静电积聚，禁止使用普通非防静电滤布。 - 全套防爆电气系统（核心部件）
- 隔爆型防爆减速电机：Ex d IIB T4 Gb（主流），防护等级 IP55；
- 防爆压差变送器 / 防爆压差开关；
- 隔爆型 PLC 防爆电控箱、防爆接线盒、防爆电缆密封接头；
- 防爆声光报警器；
- 控制系统
三种运行模式：压差自动控制、定时控制、本地手动控制；光电定位防过量走料；支持无源报警干接点，可选 RS485 远程通讯。 - 防静电安全组件：跨接线、整机接地装置，接地电阻≤4Ω。
四、核心产品优势
- 全套合规防爆配置，满足危险区域安全要求
电机、传感器、控制柜全部具备防爆认证；防静电滤料 + 整机接地双重防护，消除电火花、静电两大爆炸隐患，适用于气体 1 区、2 区危险环境。 - 全自动运行，减少高危区域人工巡检频次
压差自动驱动换料，无需频繁进入防爆危险区停机更换滤网，降低人员现场作业安全风险。 - 稳定系统风压，降低风机能耗
持续更新洁净滤面，阻力长期维持稳定，避免滤网堵塞造成风量衰减。 - 高容尘前置过滤，保护后端净化设备
有效拦截沙尘、纤维、粉尘，延长袋式过滤器、高效过滤器使用寿命。 - 两种结构可选，适配不同现场条件
✅ 落地立式防爆款：机房空间充足、新风竖井进气；
✅ 风管卧式防爆款：两端带风管法兰，直接串入通风管道，适合狭小机房、改造项目。 - 模块化拼装，可多台并联实现超大处理风量
五、产品参数
六、典型应用场景
✅ 锂电池生产车间、溶剂型涂装厂房新风系统
✅ 精细化工、医药合成、有机溶剂车间进气过滤
✅ 粮油加工、饲料车间（可燃粉尘环境）
✅ 石油、仓储、燃气配套通风系统
✅ 防爆型洁净厂房、防爆实验室预处理新风
✅ 废气处理、防爆鼓风机进气前置过滤
系统推荐过滤链：防爆卷绕过滤器 → 中效袋式过滤器 → 高效过滤末端
七、安装与运维强制规范（防爆重点）
- 设备气流方向严格按照标识安装；安装后可靠连接接地干线，接地电阻≤4Ω；
- 电气布线必须采用防爆钢管布线，管口使用防爆密封填料封堵，禁止普通软管明敷；
- 只允许使用原厂防静电滤料，严禁替换普通滤布，防止静电起火风险；
- 定期检查传动链条、滤料张力，避免滤料摩擦壳体产生摩擦静电；
- 所有检修、更换滤料操作，建议在停机状态下执行；
- 电控箱建议壁挂外移至非防爆区域，进一步提升安全等级；
- 严禁私自拆除壳体接地跨接线、改装防爆电气元器件。
