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可更换式一体化高效送风口

可更换式一体化高效送风口是专为洁净室设计的新型终端过滤设备。它将静压箱与高效过滤器集成为一体,结构紧凑,非常适合吊顶空间受限的净化空调系统。其核心优势在于过滤器采用可更换式设计,无需连同箱体整体更换,不仅大幅节约了材料成本,还避免了资源浪费。在维护时,操作人员无需进入吊顶夹层,直接在洁净室内即可快速完成过滤器的拆卸与安装,有效降低了劳动强度并避免了二次污染。该设备广泛应用于医药、电子、化工及精密机械等行业。
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产品详情

一、产品概述

可更换式一体化高效送风口,也称作可拆一体化 HEPA 送风箱,是洁净空调吊顶末端模块化送风过滤装置。

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核心定义:超薄一体化静压箱体永久固定于吊顶,仅内部高效过滤器独立可拆卸;无需拆除箱体、不用断开风管,人员在洁净室内直接更换滤芯。

兼顾两大优势:拥有一体化风口工厂预制结构、密封性优于传统分体风口;同时区别于抛弃式一体化风口,箱体可重复长期使用,仅更换滤芯,大幅降低长期运维成本

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适配低矮技术夹层、新建洁净车间、厂房改造项目,满足 ISO14644、GMP 洁净工程验收标准,广泛用于制药、医疗器械、植物组培、电子、实验室净化工程。

三大品类清晰区分(选型关键)
  1. 抛弃式一体化:箱体 + 滤网整体密封,寿命到期整机报废更换
  2. 可更换式一体化:超薄箱体永久固定,仅室内单独更换过滤器
  3. 传统普通高效送风口:箱体更高,分体组装,现场压紧密封

二、工作原理

中央空调送风通过顶部圆形进风口进入一体化静压箱,气流经过箱体稳压整流,均匀通过内置无隔板高效过滤器,去除空气中尘埃、微生物;洁净空气向下经由散流板均匀扩散送入洁净室。

过滤器采用独立模块化密封结构,拆卸底部散流板即可解锁滤芯压块,在洁净室内向下抽出过滤器,箱体与风管全程保持连接,避免拆装风管带来扬尘污染。

三、整体结构组成

  1. 超薄静压箱体主流材质:阳极铝合金 / 镀锌钢板;可选 304 不锈钢;外壁标配橡塑保温层,防止箱体外壁结露;标准箱体高度 180mm(可定制 150mm 超薄款),适配低矮吊顶夹层。顶部一体式圆形风管接口。
  2. 可拆卸无隔板高效过滤器专用室内下拆型无隔板 HEPA;标配 H13,可选 H14;超细玻纤滤材,弹性密封胶条;独立模块,与箱体分离式密封。
  3. 快拆压紧机构免工具卡扣压块,室内即可锁紧、释放过滤器,无需进入吊顶夹层。
  4. 冲孔散流板卡扣式快拆散流板,均衡送风气流,保护过滤器滤面。
  5. 可选配件:PAO 上下游检漏口、压差测压嘴、内置风量调节阀

四、核心产品优势

  1. 超薄机身,适配低矮吊顶夹层箱体高度远低于常规分体高效送风口,老厂房改造、夹层高度不足工况首选。
  2. 运维成本均衡(最大核心卖点)箱体一次安装永久使用;后期仅采购过滤器,对比抛弃式一体化风口,长期大批量使用综合成本显著更低。
  3. 室内下拆滤芯,施工与维护更安全全程不用断开风管、无需人员攀爬吊顶;更换作业在洁净区室内完成,减少吊顶积灰掉落造成洁净区二次污染。
  4. 工厂标准化箱体,降低现场泄漏风险箱体一体化焊接成型,相比传统分体送风口,减少箱体接缝漏风;过滤器依靠弹性胶条密封,配合规范安装可顺利通过 PAO 检漏。
  5. 安装便捷,适配龙骨吊顶箱体可直接架设于 T 型铝合金龙骨,吊装工序简单,缩短项目施工周期。
  6. 配置灵活可选择内置风量调节阀,实现室内下调风量(升级款);支持选配检漏、压差监测接口,满足 GMP 验证需求。

五、标准技术参数

  • 适用洁净等级:ISO5~ISO8(百级~十万级洁净室)
  • 过滤器等级:H13(≥0.3μm 99.95%)标配;可选 H14(99.995%)
  • 标准箱体高度:180mm;定制超薄 150mm
  • 风管接口:顶部圆形 φ250 / φ300 / φ350mm
  • 常用外形尺寸(宽 × 深):610×610、915×610、1220×610mm
  • 初阻力:≤220Pa;建议终阻力 450Pa
  • 工作温度:0~60℃(常温款)
  • 密封形式:过滤器弹性胶条压紧密封

六、典型应用场景

✅ 植物组培洁净车间、食用菌接种实验室

✅ 电子组装、光学零部件无尘车间

✅ 医疗器械一般洁净区、理化检测实验室

✅ 食品包装净化厂房、恒温恒湿实验室

✅ 医院普通洁净用房、动物实验室

选型建议:

1)风口数量较多、长期连续生产、吊顶空间有限 → 可更换式一体化(性价比最优)

2)风口数量少、改造空间极度狭小、验证要求极高 → 抛弃式一体化

3)药企无菌 A/B 级高等级区域 → 选用液槽密封送风口

七、安装与运维规范

  1. 吊装保持箱体水平,风管连接采用防火软接减震,减少震动引发密封渗漏;
  2. 空调前端系统必须配置初效 / 中效过滤器,延长高效滤芯使用寿命;
  3. 建议外接压差表实时监测过滤器阻力,达到终阻力及时更换;
  4. 更换过滤器时,新滤芯检查密封胶条完好,旧滤芯密封打包移出洁净室;
  5. 定期清理箱体内部浮尘,检查保温层有无破损、结露。
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