产品概述
雾淋室是高活性 API、细胞毒、激素、生物病原车间人员退出专用密闭净化设备，区别于普通风淋室仅靠气流吹扫，采用微米级湿雾包裹粉尘原理，牢牢吸附防护服表面活性药尘、生物气溶胶，防止脱衣时粉尘扩散外泄，满足新版 GMP Annex1、ISPE SMEPAC、生物安全实验室规范，适配 OEB3/OEB4 高职业暴露防护场景。
整机集成雾化喷淋系统、送排风过滤系统、密闭水循环废液收集、PLC 智能自控、双门电子互锁五大系统，人员完成雾淋、排风干燥后，方可进入脱衣区，全程阻断有毒粉尘交叉污染车间环境。
（单人标准雾淋室） （内部喷淋实拍） （内部气流喷雾原理图）
工作原理
- 雾化阶段：高压水泵 / 超声波雾化模组将纯水 / 消毒水雾化成5~10μm 超细水雾颗粒，三面 / 四面喷嘴全域喷淋，均匀覆盖洁净服全身（后背、袖口、靴底死角）；
- 粉尘捕获：水雾液滴包裹防护服表面微细药粉、粉尘、微生物气溶胶，微小颗粒凝聚成大水珠，依靠重力沉降至底部积水盘；
- 排风干燥阶段：喷淋周期结束后自动启动负压排风 + 高速风淋，吹除防护服表面多余水汽，污染水雾经 BIBO 袋式高效过滤器集中过滤排放，活毒废水接入专用废水处理系统；
- 联锁逻辑：两门电子互锁，喷淋流程未完成无法开启出口门，杜绝未净化人员直接离开污染区。
整机四大核心系统结构
1. 围护箱体系统（机身）
- 标准材质：SUS304 不锈钢（医药通用）；高腐蚀场景升级SUS316L 电解抛光不锈钢（内壁粗糙度≤0.4μm，不易积尘、易清洗消毒）；经济型可选冷轧钢板喷塑；
- 结构工艺：一体折弯满焊，内部 45° 圆弧转角，无卫生死角；底部不锈钢格栅 + 一体式积水导水槽，配套排水口；
- 门窗配置：双层钢化玻璃观察窗，不锈钢密闭门，门封条充气密封，防气溶胶外泄；
（底部积水格栅细节）
2. 高压雾化喷淋系统（核心净化单元）
雾化发生 3 种方案，按需选配：
- 高压二流体雾化（主流 GMP 选型）
压缩空气 5~7bar 配合高压水泵，铜质万向可调喷嘴（三面 / 四面环绕布置，8~18 个喷嘴），雾滴均匀细腻，全身无喷淋死角；
- 超声波雾化（低耗静音款）
内置 50L 不锈钢净水水箱，超声波振片雾化，耗水量≤6L/h，噪音更低，适合低粉尘、生物实验室；
- 高压水泵单流体雾化（简易经济型）
直接接入车间纯水管道，安装简单，维护成本低；
- 可选升级：自动消毒药剂添加模块，喷淋水中混入消毒液，同步完成消杀、脱尘双重功能QUALIA。
3. 送排风过滤负压系统
- 送风：离心低噪风机，G4 初效过滤器 + H14 高效 HEPA 过滤器，过滤效率 99.99%@0.3μm；
- 负压排风：设备内部维持微负压，防止污染气体外溢；排风管道配套 BIBO 袋式过滤器，截留活性粉尘，避免污染车间排风管道；
- 风淋辅助：喷淋结束自动开启高速风淋，喷嘴风速≥25m/s，吹干防护服表面水汽。
4. PLC 智能自控系统
- 控制屏：7 寸工业触摸屏，中英文双语操作界面；
- 自动感应：红外光电人体感应，人员关门后自动启动喷淋流程；
- 参数可调：雾淋时间、风淋时间、排风延时 0~99 秒自由设置；
- 安全配置：黄色急停开关、运行 / 故障 / 锁定三色指示灯、语音播报（可选）；
- 数据追溯：运行记录存储，满足 GMP 验证审计追踪要求；
- 安全联锁：内外门双向互锁，无法同时开启，流程未完成出口门锁死。
核心产品优势
- 高活粉尘零扩散：微米水雾包覆微细活性粉体，从根源杜绝脱衣时粉尘飞扬，符合高毒药品、生物安全管控要求；
- GMP 合规可验证：全不锈钢卫生级结构、负压排风、高效过滤、PLC 流程追溯，可顺利通过药监 GMP 现场核查；
- 全域无死角喷淋：万向可调多面喷嘴，覆盖后背、袖口、靴底等常规吹淋盲区；
- 湿式喷淋 + 干风干燥二合一：先喷淋脱尘，后风淋吹干，人员不会带水进入缓冲区；
- 安全负压密闭设计：整机微负压 + 充气密封门，有毒气溶胶不会外泄污染车间走廊；
- 低耗易维护：模块化结构，过滤器、雾化喷嘴拆装便捷；不锈钢机身耐酸碱，清水 + 消毒剂即可快速清洁；
- 非标全定制：可定制自动平移门、防爆款、一体化废衣收纳仓、恒温喷淋、防爆电控等特殊配置。
产品参数
适用行业场景
- 医药行业：高活性固体制剂、抗肿瘤 API、无菌制剂、中药粉体、放射性药品车间（高活区出口标配）；
- 生物安全领域：BSL-2/3 生物安全实验室、微生物菌种培养室；
- 新能源锂电：正负极粉体、锂盐粉末生产车间；
- 精细化工：有毒粉体原料、染料、催化剂生产车间；
- 特殊无尘车间：静电敏感精密粉体加工、危废处理间除臭抑尘。
