一、产品概述
无隔板高效过滤器，采用超细玻纤滤纸 / PTFE 覆膜滤料连续折叠，以热熔胶凸点做褶间分隔支撑，无实体金属隔板；外框可选用铝合金、镀锌钢板、304 不锈钢；前后配置喷塑保护网，聚氨酯整体灌胶密封或刀口液槽密封。
相比传统有隔板过滤器，同等外形尺寸下过滤面积更大、整机厚度更薄、运行初阻力更低，是制药、锂电、半导体、医疗器械洁净末端核心过滤部件，可实现 ISO5‑8 级洁净环境颗粒物拦截，每台出厂逐台 PAO 扫描检漏，保证漏风率满足洁净室验收要求。
主流厚度规格：46mm、50mm、69mm、80mm、90mm；通用模数：575×575、575×1175、610×610、610×1220mm，非标尺寸支持开模定制。
二、工作原理
气流经过初效、中效预过滤后进入无隔板高效过滤器；依靠惯性撞击、拦截、布朗扩散、静电效应四重机理捕集空气中 0.12‑0.3μm 悬浮颗粒、气溶胶、微生物孢子；热熔胶点胶把滤褶均匀撑开形成 V 型气流通道，气流均匀穿过整张滤料，洁净空气从出风侧送出；滤料拦截的粉尘滞留于滤纸内部，随运行时间阻力逐步上升，通过压差监测判断使用寿命到期更换，过滤器不可水洗再生。
三、整机结构组成
- 过滤滤料
- 标准款：超细玻璃纤维滤纸，H13/H14 等级；
- 升级款：PTFE 覆膜滤料，低析出、耐 VHP 熏蒸、抗潮湿，适合制药隔离器、高湿工况。
- 分隔介质：高温聚氨酯热熔胶凸点，替代铝箔隔板，撑开滤褶，保证气流通道通畅。
- 外框架材
- 铝合金型材框：通用首选，重量轻、耐腐蚀；
- 镀锌钢板框：经济型项目；
- 304 不锈钢框：高湿、腐蚀、VHP 频繁熏蒸工况。
- 护网：双面喷塑菱形金属护网，防护滤纸，防止磕碰破损。
- 密封结构
- 普通压紧密封：聚氨酯灌胶，配 EPDM 密封胶条；
- 刀口液槽密封：刀口边框，适配液槽送风口，实现零泄漏，用于 GMP A/B 级区域。
四、核心产品优势
✅ 薄型轻量化，适配紧凑设备空间
取消铝箔隔板，厚度最小 46mm，适配 FFU、BFU、EFU 超薄机组、组培工作台等安装空间受限设备，减轻吊顶整体荷载。
✅ 过滤面积大，低阻力更节能
同等外形尺寸过滤面积比有隔板提升 30%‑50%，初阻力更低，降低风机能耗；容尘量更大，延长过滤器使用寿命 30%‑60%。
✅ 无金属碎屑析出风险
无铝箔隔板，避免金属碎屑脱落，适合半导体、锂电对金属离子管控严格的工艺车间。
✅ 密封方案丰富，满足 GMP 检漏要求
支持压紧密封、刀口液槽密封两种结构；出厂逐台 PAO 扫描检漏，满足 EU GMP Annex1 末端过滤器完整性测试要求。
✅ 工况适配范围广
玻纤款耐温‑10~70℃；PTFE 滤料可耐 VHP 反复熏蒸、高湿环境；支持防爆环境配套使用。
✅ 标准化 + 非标灵活定制
兼容 FFU、高效送风口、排风箱、层流罩各类末端设备；长宽、厚度、密封形式均可定制。
五、产品参数
六、典型应用场景
- 制药 GMP 洁净车间：FFU、液槽高效送风口、层流罩、称量室末端过滤；
- 锂电新能源车间：涂布、卷绕、注液化成 FFU/BFU 内部滤芯；
- 半导体、FPD 面板、芯片封测，EFU 超薄机组内部过滤；
- 医疗器械、化妆品、组培实验室净化工作台；
- 生物安全实验室、动物房排风、中效排风箱末端；
- 洁净棚、局部层流单元、GIS 防尘棚末端过滤。
七、安装与运维注意事项
- 过滤器严禁摔砸、磕碰，滤料褶皱破损直接报废，禁止使用破损产品。
- 安装确认气流箭头方向，箭头指向洁净区，严禁反向安装；密封面清洁无杂物，对角均匀压紧，保证密封无渗漏。
- 安装完成后必须执行 PAO 完整性检漏，检漏合格方可投入生产，GMP 项目需要记录归档。
- 禁止水洗、吹扫玻纤滤料；仅 PTFE 滤料可低压洁净气体吹扫。
- 以压差作为更换判断依据：阻力达到 2 倍初阻力或者 400‑450Pa 终阻力，及时更换过滤器；也可配合粒子计数器验证洁净度。
- 上游必须配置初效 + 中效过滤器做预保护，可大幅延长高效过滤器使用寿命。
- VHP 熏蒸工况，选用 PTFE 滤料 + 耐 VHP 密封胶条，普通玻纤款不适合频繁高浓度过氧化氢熏蒸。
