一、产品概述
PAO 液槽式高效过滤器采用无隔板 V 型滤褶结构，外框一体成型铝合金刀口边框，刀口直接插入液槽送风口 / 液槽 FFU 的果冻密封胶槽内，依靠弹性凝胶填充缝隙完成密封，无需螺栓压紧；出厂逐台 MPPS 扫描检测，安装完成后可直接开展 PAO 气溶胶扫描完整性测试，局部泄漏阈值≤0.01%。
分为顶液槽（刀口在过滤器顶部）、侧液槽（刀口在过滤器侧边）两大结构；主流厚度 90/93/95mm；常用规格 484×484、610×610、610×1220mm，适配液槽高效送风口、液槽 EC‑FFU、层流罩、称量室、隔离器送风单元，是制药无菌区首选末端过滤元件。
二、工作原理
含尘气流进入过滤器进风面，超细玻纤 / PTFE 滤料通过布朗扩散、拦截、惯性撞击捕集 0.12~0.3μm 悬浮颗粒、微生物孢子；铝合金刀口完全浸入蓝色高弹性果冻凝胶内部，凝胶自动补偿安装公差，消除边框装配缝隙，杜绝边框漏风；上游通入 PAO 挑战气溶胶，可直接对滤材表面、刀口‑凝胶接缝全范围扫描检漏；随着滤料积灰，阻力持续上升，以压差作为更换判断依据，过滤器不可水洗再生。
三、整机结构组成
- 滤料
- 标准：超细玻璃纤维滤纸，H13/H14 等级；
- 升级：PTFE 覆膜滤料，耐 VHP 过氧化氢反复熏蒸、耐高湿、低析出，无菌隔离器优先选用。
- 分隔系统：高温聚氨酯热熔胶凸点分隔滤褶，无铝箔隔板，避免金属碎屑析出。
- 刀口外框：挤压铝合金型材一体成型加工精密刀口；可选 304 不锈钢外框用于腐蚀工况。
- 护网双面喷塑菱形金属护网，防护滤纸磕碰破损。
- 密封介质（果冻凝胶）：蓝色高弹性硅凝胶，耐消杀、回弹好，可反复拆装，不固化开裂；填充于送风口 / FFU 的液槽凹槽内，过滤器刀口插入凝胶实现气密密封。
- 灌胶密封过滤器滤料与刀架边框采用聚氨酯整体灌胶，防止边框内侧渗漏。
四、核心产品优势
✅ 真正无边框泄漏，适配 PAO 现场检漏
刀口浸没果冻凝胶，自动补偿安装制造公差，不存在胶条褶皱、螺栓压紧不均带来的隐性漏点；满足 EU‑GMP Annex1 要求，过滤器本体 + 边框接缝可完整 PAO 扫描，泄漏≤0.01%，通过药监飞行检查验证。
✅ 拆装便捷，维护更换效率高
无需拆装大量压紧螺栓，直接吊装取出过滤器；果冻胶可重复使用，更换滤芯不用更换密封胶，缩短停产维护时间。
✅ 耐 VHP 熏蒸，适配无菌车间消杀工况
硅果冻凝胶耐酒精、过氧化氢反复熏蒸，不易硬化粉化，适合制药 A/B 级频繁 VHP 消毒环境。
✅ 无隔板低阻设计，节能长寿
滤褶密度均匀，过滤面积大，初阻力低；容尘量大，延长过滤器使用寿命；无铝箔隔板，无金属微粒脱落风险，适配锂电、半导体高洁净管控。
✅ 两种结构选型，适配不同设备
- 顶液槽：刀口在过滤器上端面，适配吊顶式液槽高效送风口、液槽 FFU，制药厂房吊顶最常用；
- 侧液槽：刀口在过滤器侧边，适配层流罩、称量室、隔离器、立式设备腔体内部安装。
✅ 出厂逐台扫描检测
每台出厂完成 MPPS 全滤面扫描，附带出厂检漏报告，可直接用于 GMP 验证归档。
五、产品参数
六、典型应用场景
- 制药 GMP 无菌 A/B 级洁净区：液槽高效送风口、液槽 EC‑FFU 吊顶末端过滤；
- 无菌称量室、层流罩、VHP 隔离器、灌装设备内部送风单元；
- 生物安全实验室、动物房高等级送风排风末端；
- 锂电、半导体对微粒、金属杂质管控严格的工艺车间；
- 需要每年开展 PAO 完整性测试、药监检查的洁净厂房项目。
七、安装与运维注意事项
- 搬运安装严禁磕碰刀口与滤纸，刀口变形将直接破坏液槽密封性能；滤纸褶皱破损过滤器直接报废。
- 安装前检查液槽槽内果冻凝胶完整，无开裂、缺胶；过滤器刀口垂直平稳放入凝胶槽，刀口必须完全浸没入凝胶内部。
- 安装完成 24h 内必须完成PAO 气溶胶完整性扫描检漏，扫描探头速度≤5cm/s，覆盖滤面全部区域以及刀口‑凝胶接缝；泄漏超标必须更换过滤器，测试报告归档用于 GMP 验证。
- 上游必须配置初效 + 中效过滤器预保护，延长高效使用寿命。
- 依靠压差监测寿命，阻力达到 2 倍初阻力及时更换；禁止水洗、吹扫玻纤滤料。
- VHP 频繁熏蒸工况，选用 PTFE 滤料版本；定期巡检果冻凝胶，出现硬化、开裂及时补胶或更换。
- 更换旧过滤器需密封包裹，按危废规范运出洁净区，避免二次污染。
