当您搜索有关质量控制的问题时，您可能会感到困惑。因为有时您会看到“质量保证”。“质量控制”和“质量保证”有时会混合使用。但实际上，它们是不同的，不应以相同的含义使用。

什么是质量保证 (QA)？

质量保证是计划生产活动和要求，并确保在整个开发和制造过程中满足这些要求。

以新款高端手表生产为例。

QA 必须进行手表研究、评估手表设计、分析手表销售和业务、联系客户的具体要求等。在这些过程中，QA 可以预见手表尚未发生的潜在问题。然后 QA 将预先定义生产流程和标准以防止这些问题。什么是质量控制 (QC)？

质量控制是一项实际活动，用于检查和测试产品和生产过程，以确保成品符合质量标准。

仍然以新款高端手表生产为例。

QC 检查已生产的手表。QC 发现并拒绝有缺陷的产品，例如有划痕或涂错颜色的手表。这些有缺陷的手表将被要求返工，以确保运送给您的货物符合您的要求。

质量保证 (QA) 与质量控制 (QC)

为了更好的区分QA和QC，它们的区别大致可以分为以下几点。

1. 重点不同

QA 旨在防止产品出现任何质量问题。它是主动的。

QC 旨在在问题发生时发现并拒绝有缺陷的产品。它是被动的。

2. 方向不同

QA 提前安排生产活动和标准，并确保在项目的整个开发生命周期中遵循这些活动和标准。因此，它是一种流水线功能。它以过程为导向，并且相对长期。

QC 在产品制造时或制造后对其进行检查。它仅涉及生命周期的测试阶段。因此，它是一种员工功能。它以结果为导向，并且相对短期。

3. 功能不同

QA 可以看作是一种管理工具。它可以控制和指导整个开发生命周期，以确保产品质量。

QC 可以看作是一种验证工具，在产品进入市场之前发现并纠正缺陷。

4. 责任不同

QA 涉及与各种人员和部门沟通以确保质量。因此，它需要一个更大的团队来处理不同的工作。

QC 主要涉及工厂内的产品检验和测试以衡量质量。因此，它需要一个专门从事产品检验/测试的较小团队。

如果 QA 已完成，还需要 QC 吗？

如果你想开发一个全新的产品，你的团队已经在“QA”制定了生产计划和标准，你如何确保在项目的整个生命周期中，这些预先定义的事情都能被正确、完整地遵循？

答案是，QC通常是在QA之后进行的。QA更像是制定法律法规，防止人们犯罪。而QC就像警察，在法律法规被违反时抓捕罪犯。

如果不遵循预先定义的流程和标准，产品就会出现一些问题。然后QC会测量产品，发现并纠正缺陷。因此，QA之后仍然需要QC来确保产品质量。

更重要的是，并不是所有的采购项目都需要QA，但几乎所有的采购项目都需要QC。如果你购买一些常见的商品，比如杯子和瓶子，或者你只是做一些简单的定制，比如logo，让QC在不同的采购阶段检查货物就足够了。

质量控制方法

质量控制是确保产品最终符合您的要求和合规性的重要过程。它是如何工作的？有三种常见方法。

检查——根据指定要求检查产品或服务以确保合规性。
测试——当有特殊的安全和合规性要求（如 CPSIA）时，可能在实验室中测试产品。
统计措施——通过抽样、计算概率等措施坚持质量标准。

最常见的方法是产品检查。它可以在生产的每个步骤中进行，以筛选缺陷、分析原因并进行改进。最常用的两种一般检查类型是 100% 检查和抽样检查。

100% 检查

100% 检查意味着对每个项目进行逐件检查，包括外观、工艺、功能、安全性、合规性、包装等。通常这些产品价值高或需要特别注意才能符合规范。

抽样检验

抽样检验仅测试选定数量的产品。检验结果将决定是否接受或拒绝整个单元。抽样检验通常用于制造质量控制的每个不同阶段。它可以为您的企业节省金钱和时间，并提供相对可靠的结果。

可接受质量水平 (AQL)

AQL 是抽样检验的标准。它告诉你多少缺陷产品被认为是可接受的。例如，AQL 2.5 大约是 5% 的缺陷率。你可以根据你的产品与供应商讨论 AQL。

在 AQL 中，有三个一般检验级别（I、II 和 III），其中 II 级使用最多。抽样检验计划是根据 AQL 制定的。例如，如果你告诉质检员 AQL 2.5、一般检验级别 II 和批次大小 80，他们会根据以下两个图表帮助制定最终的抽样检验计划。

Jingsourcing 可帮助您进行质量控制：

每工时成本 5 美元，仅需一次服务费。
支持 100% 检验和抽样检验。
以客户为导向，而非以制造商为导向。

质量控制流程

为了确保产品质量，从供应商选择到产品入库，每个步骤都可能需要质量控制。通常，整个流程中有四种质量检查类型。

根据您的产品、供应商、成本和其他因素，您可以选择所需的。但是，请务必记住，在发货前跳过所有检查阶段可能会因输出缺陷而导致损失。

顾名思义，PPI 是在生产开始之前进行的。当您开始与新供应商合作或签订非常大的合同时，PPI 尤其重要。

PPI 可以帮助您：

衡量制造商的能力是否满足您的需求。
确保制造商了解您的要求。
验证供应商是否已准备好进行生产。
清楚了解生产计划，如生产时间表、发货日期等。
了解原材料和部件的数量和质量。

PPI 通常检查的内容：

工厂的生产线和能力
工厂的设施和设备
原材料和部件
原型和样品
第一个产品

俗话说，良好的开端是成功的一半。所有这些都可以帮助您降低供应链中断的风险，并通过减少与供应商就这些问题进行的后续沟通来节省您的精力。

但 PPI 并不意味着您可以忽略未来的生产。它确实有一些限制。例如，一个欺骗性的工厂可能会在未来的生产过程中更换机器或原材料，而 PPI 无法检查这些。对于这些，生产期间的检查可能更有用。

生产过程中检验 (DPI/DUPRO)

DPI是在生产过程中进行的，如果你的产品对质量和合规性要求严格，DPI就特别有用。如果你在PPI期间发现了一些质量问题，DPI就非常有必要。

DPI通常在产品仅完成10-15％时进行，以便及时发现和解决任何质量问题，避免延误和返工。

低于这个范围可能认为检查太早了。因为第一批成品不多，不能代表平均质量。

超过这个范围可能认为检查太晚了。中国很多工厂都是大批量生产的，当60％的产品完成时，可能还有另外30％的产品正在生产。如果你此时才进行DPI并发现一些质量问题，那么这些问题可能已经出现在90％的产品中了。

如果大多数产品都需要返工，交货时间会延迟，成本也会增加。因此，你最好在每个关键生产工序都进行产品检验，确保每个阶段的操作都符合要求。

例如，如果你想制造一个需要注塑和喷漆的金属盒。那么你最好检查这三个阶段中的每一个，以发现和解决任何可能的问题，例如模具尺寸、装配方法和喷漆颜色是否正确。

DPI 通常涵盖的内容：

制造过程中的生产状态
半成品和成品的随机抽样
时间线检查
包装和包装材料

然而，PPI 和 DPI 都是有限的。可能仍然存在一些隐藏的问题。此外，中国工厂往往在生产结束时完成贴标和包装。因此，DPI 之后应该进行最终随机检查 (FRI)。

装运前检验 (PSI)/最终随机检验 (FRI)

当订单中至少 80% 的货物已包装好并准备发货时，将对成品进行 PSI。产品在发货前会进行随机检查，以根据标准和规格检查缺陷。这是您在产品发货前采取纠正措施的最后机会。

PSI 通常涵盖的内容：

数量验证 - 清点运输纸箱以验证正确的数量。
一致性验证，如尺寸、颜色、重量、材料、标记、标签等。
外观和工艺检验 - 抽样检验以发现任何可见缺陷。
功能和安全测试，如电气安全测试。
签发进口和计费报告。

Amazon FBA 检验

Amazon FBA 检验是对运往亚马逊的货物进行的典型装运前检验。它也在产品包装好并准备发货时进行。您的产品必须符合亚马逊产品清单，然后才能在亚马逊商店上架。

Amazon FBA 检验可以确保您的产品不会因为任何 Amazon FBA 要求而被亚马逊仓库拒绝。此外，它还可以帮助减少出现不良产品评论的机会，这些评论可能会给您的亚马逊商店造成巨大损失。