储存与搬运注意事项。 储存环境为室内干燥通风库房，环境温度10~40℃，禁止存放在高温环境、靠近加热设备，禁止阳光暴晒。硅橡胶密封垫长期高温存放会提前老化，必须常温避光储存。保持原厂包装，上机前再拆除包装。不锈钢外框做好防潮，避免潮湿环境锈蚀。 堆放平放，滤料面朝下，禁止重压堆叠，防止隔板挤压变形损伤滤料。 搬运过程保护滤料面，禁止硬物撞击、戳刺滤料。不锈钢边框边角锋利，转运注意防护。大件过滤器搬运托住整体边框，禁止单角提拉，避免边框焊接位置受力变形。密封垫如果是分体包装，不要提前拆封，防止沾染灰尘、油污。

安装前期检查。 过滤器开箱，目视检查：滤料无破损；隔板排列整齐；外框焊接无变形；密封胶完整无开裂；密封垫无破损、无硬化。有损伤的过滤器禁止上机。 检查设备安装法兰：法兰平面必须平整，无变形、划痕、毛刺；法兰密封槽清理干净，无金属碎屑、油污。法兰平面度差，无论过滤器本身多好，升温后一定会发生热态泄漏。

安装作业要点：

1、将密封垫完整安放于法兰密封槽内，密封垫放平，不扭曲、不拉伸，接头对接严密。

2、平稳吊入耐高温高效过滤器，过滤器落位之后，保证边框压实在密封垫上，不能偏移。

3、螺栓对角均匀锁紧，严禁单点一次性锁死。控制密封垫压缩量，按照设计压缩比例执行。压缩不足，密封不严；压缩过量，高温下密封垫被过度挤压，加速老化、永久变形。

4、安装完成后，手动晃动确认过滤器无松动。

隧道烘箱等腔体内部安装，设备腔体内部所有金属碎屑必须清理干净，防止热风循环把金属颗粒吹向滤料，划伤滤料。

检漏分为常温 PAO 检漏与热态 PAO 检漏两个阶段。 普通工业烘箱：完成常温 PAO 检漏即可。 制药隧道烘箱 GMP 项目：常温检漏合格之后，还必须完成热态 PAO 检漏。

常温 PAO 检漏操作： 系统常温风机开启，气溶胶发烟放置过滤器上游，气溶胶充分混合均匀。扫描探头移动速度合规，依次扫描滤料全部表面、过滤器四周密封胶边线、过滤器与法兰密封界面。 出现报警，先复核是否误报；确认泄漏之后，先检查压紧螺栓、密封垫安放状态；重新调整就位复测；如果依然泄漏，吊出过滤器检查本体密封胶、滤料是否损坏。本体损坏直接更换，不可现场打胶修补。

热态 PAO 检漏（制药隧道烘箱关键步骤）

1、关闭腔体，启动设备升温程序，逐步升温至设备额定工作温度，保温足够时间，让腔体、过滤器、法兰温度完全稳定，热胀形变全部完成。禁止刚到达温度立刻检漏，温度还在变化会带来误判。

2、上游通入 PAO 气溶胶，高温工况要选用适配高温的气溶胶介质，普通 PAO 低温介质不适合高温环境。

3、探头从设备检测口伸入，完整扫描滤料表面、过滤器本体密封胶边线、过滤器法兰密封界面整条边线。

4、热态检漏出现泄漏，首先降温，再打开腔体排查。高温状态禁止开启腔体，防止高温烫伤，同时避免过滤器急剧骤冷，材料遭受热冲击。

泄漏排查顺序：先安装法兰、密封垫、压紧状态，再判定过滤器本体故障。 热态泄漏常见诱因：法兰平面变形；密封垫扭曲、压缩量不合理；螺栓压紧不均匀；不锈钢边框受热形变；过滤器本体密封胶缺陷。

现场严禁操作：

1、禁止过滤器在未安装工况下，放入烘箱高温烘烤；

2、禁止在高温状态拆卸过滤器；

3、禁止用普通密封胶现场修补高温过滤器本体漏点；

4、禁止快速急冷急热冲击过滤器；

5、硅橡胶密封垫不要沾油污，油污会加速密封垫老化。

安装检漏完成，做好记录，登记过滤器编号、常温阻力、热态阻力、检漏结果，作为后期运维基线。

佰伦净化产品配套储存安装与检漏作业指引，高温过滤器的密封可靠性高度依赖法兰精度、压紧工艺与热态验证，规范作业是避免 GMP 验证返工的关键。