第一部分：进场前期准备工作。 在风淋室设备运抵现场之前，需要确认土建现场条件满足进场要求。首先是摆放空间，除门洞尺寸之外，需要预留设备整体摆放空间，门完全打开不能被墙体、柜体阻挡，后期过滤器检修位置预留操作空间；地面条件，地面尽量平整，地面平整度偏差过大会造成箱体倾斜，门体闭合不严，出现漏风；确认供电条件，核对设备额定电压功率，预留独立供电回路，不建议和其他大功率设备共用回路，避免电压波动影响风机运行；现场环境，洁净车间主体装修基本完成，避免大量土建粉尘持续落在设备内部，最好在车间大部分粉尘作业结束之后进场。如果现场地面高差较大，需要提前准备预埋件或者调节底座。进场之前核对设备型号、材质、配件清单，确认和订货方案一致。
第二部分：设备就位、组装与接线。 标准整机发货的风淋室，将设备搬运至预定位置，利用底部调节脚调平箱体，保证箱体竖直无倾斜。分体式发货的大型风淋室，需要按照装配图纸完成箱体拼接，拼接缝隙做好密封处理，防止漏风。调平完成之后，检查门体闭合状态，门关闭之后，门板和门框贴合紧密，密封胶条完整压紧，不存在缝隙。电气接线严格按照设备接线图纸操作，做好接地保护，接地是防静电机型重点，接地电阻满足设计要求。接线完成之后，先不要直接合上总闸，再次核对接线端子，避免接线错误烧毁电控元器件。
第三部分：整机通电调试流程。 通电之后，首先确认风机转向，风机转向错误会直接造成风量风压严重不足，喷嘴风速很低，这是现场调试高频故障点。如果风机反转，调整电源相序即可。第二步调试门体，反复开关内外门，检查闭门器力度，门关闭之后可以完全压紧密封胶条；全自动平移门机型，调试开合速度、防夹感应灵敏度。第三步测试电子互锁逻辑，正常工况下，其中一扇门打开，另一扇门必须保持锁定，无法强行开启，多轮反复测试，排除互锁失效故障。第四步调试光电感应传感器，调整传感器安装位置与灵敏度，人员进入腔体可以稳定识别，准确触发吹淋程序；无人员状态不会误触发。第五步设置吹淋参数，吹淋时长可以根据项目需求设置，常规 10 30 秒，确认语音提示、报警功能正常。全部功能调试结束，进行整机连续通电试运行，模拟实际现场工作状态，观察风机运行噪音、温升，确认无异常。
第四部分：现场硬件验收测试项目。 硬件验收不能只看设备可以正常开关门、可以吹风，需要做实测。
- 喷嘴风速测试：使用风速仪，在每一个喷嘴出口位置逐点测试，记录实测风速，确认达到设计指标；不可以只测风机出风口，风机端风速不等于喷嘴实际吹淋风速。
- 密封性检查：门关闭状态，观察门缝位置，不允许出现明显漏风。
- 互锁功能反复测试，模拟各类场景，确认两门不会同时解锁。
- 电气安全检查，接地是否可靠，线路无裸露。
- 传感器触发可靠性测试。
第五部分：GMP 项目 IQ/OQ 验证与 PAO 检漏实操要点。 对于制药、医疗器械 GMP 项目，硬件调试验收完成之后，需要开展设备确认工作。IQ 安装确认，核对设备型号、材质报告、过滤器报告、元器件资料，确认安装接线符合图纸；OQ 运行确认，执行各项功能测试，风速测试，互锁测试，记录全部测试数据，形成书面记录文件。PAO 检漏是高效过滤器系统必做项目，确认过滤器本体、过滤器与静压箱连接位置没有泄漏。PAO 检漏需要使用专业气溶胶发生器与光度计，在过滤器上游发生 PAO 气溶胶，在过滤器下游扫描检漏，确认泄漏率在合格范围。如果检漏发现泄漏，要排查过滤器本身、密封胶垫、安装压框，处理完成之后重新复测。很多项目忽略 PAO 检漏，后期药监核查会出现重大缺陷。PQ 性能确认，结合车间实际人员使用工况，开展持续运行确认。佰伦净化会为 GMP 客户提供标准化 IQ/OQ 模板文件，供客户 QA 团队参考。
第六部分：调试阶段常见故障与处理思路。 故障 1：风机运行但是喷嘴风速很低。优先检查风机转向是否反转；检查初效过滤器是否已经被大量灰尘堵塞；检查静压箱密封是否存在大面积漏风。 故障 2：门互锁失效，两门可以同时打开。检查门磁开关接线，门磁开关安装位置偏移，无法感应门闭合状态，重新调整位置；检查电控程序参数。 故障 3：内部有人，不会自动启动吹淋。光电传感器被遮挡、位置偏移、灵敏度太低，调整传感器，清理镜头灰尘。 故障 4：门关闭不严，持续漏风。箱体没有调平；闭门器力度不足；密封胶条挤压变形，调整调节脚、调整闭门器，更换损坏胶条。
调试与验收是把控风淋室实际性能的关键环节，很多甲方把调试全部交给安装队伍，没有做实测验收，等到投产之后才发现性能不足，此时设备已经固定就位，整改难度大。建议项目现场，不管是普通工业项目还是 GMP 项目，都要把喷嘴风速实测、互锁功能测试作为硬性验收项。
广州佰伦净化在承接项目时，可提供工程师上门调试服务，也可提供标准化调试手册，支持工程合作方自主开展现场调试。项目调试完成，应当对现场运维人员开展基础培训，讲解设备操作、巡检要点，保障后期正确使用维护。
