一、外观与结构验收
外观与结构检查属于基础项，主要确认设备加工、装配质量达标。 箱体表面无划痕、凹陷、变形，拼接缝隙均匀一致，密封胶连续平整、无断缝、无气泡，杜绝因外观密封缺陷埋下漏风隐患。 门体开合顺畅，闭门器、铰链、门锁安装牢固，门缝间隙均匀，一般控制在 2～3mm 左右，两扇门关闭到位、回弹正常。 观察窗、玻璃压条、密封条完好，无破损、翘边、脱胶，保证观察清晰且密封严密。 喷嘴安装齐全、角度可调，无堵塞、无松动，喷淋覆盖面完整。 设备四周预留检修空间，顶部预留检修高度，整机地面安装平稳、无明显倾斜。
二、互锁与控制功能验收（最关键项）
互锁与控制功能是风淋室验收中最容易忽略、却又最关键的一项，直接决定气闸隔离能力是否成立。 双门电子互锁动作正常：任意一扇门打开时，另一扇门保持锁闭，不能同时开启。 吹淋过程中两扇门均应保持锁定，防止人员在吹淋中途开门进出，破坏气闸状态。 吹淋停止后应延迟开门，JG/T 296—2010 要求至少延迟 5 秒，给足气流稳定和人员转身时间。 断电或互锁失灵时，门应能手动开启，确保人员紧急情况下可安全进出。 红外感应吹淋灵敏，人员进入后风机能及时启动，不误触发、不延迟。 吹淋时间可调，常规设置不低于 20 秒，常见为 20～40 秒，满足人员全身吹淋除尘需要。 急停按钮有效，按下后风机立即停止，门锁按设定逻辑解锁，作为紧急处置手段。
三、喷嘴风速验收
喷嘴风速决定吹淋除尘的实际效果，是判断设备性能是否达标的核心量化指标。 喷嘴出口风速一般要求不低于 20m/s，行业常用验收值取不低于 25m/s。 高洁净场景建议控制在 25～30m/s 区间，兼顾除尘效果与人员体感。 作用于人体表面的有效风速通常建议不低于 18m/s，确保能吹除衣物、体表附着的粉尘。 各喷嘴风速应均匀，不应出现明显死角或个别喷嘴风速明显偏低，保证全身覆盖一致。 检测时使用热球式风速仪，每个喷嘴可测多点取平均值，记录数据作为验收依据。
四、洁净度与过滤器检漏
洁净度与过滤器是风淋室 "洁净性能" 的载体，验收需同时核查洁净度和密封完整性。 吹淋区洁净度应满足项目对应洁净等级要求，例如百级 / ISO 5 级场景需达到相应粒子浓度标准。 高效过滤器安装方向正确，气流箭头与出风方向一致，避免反向安装影响过滤与气流组织。 过滤器安装后应做 PAO/DOP 检漏，对滤面、边框、密封处逐一扫描，泄漏率通常要求不高于 0.01%。 初效过滤器安装到位，压框或密封垫压紧，无明显漏风。 过滤器边框、密封槽、液槽密封处均应无泄漏，杜绝旁通短路。
五、噪声与照度验收
噪声与照度直接影响人员使用体验和洁净区声环境。 噪声在设备门前中心水平向外 1m 处测量，JG/T 296—2010 要求不大于 68dB (A)；部分项目或厂家会按不高于 75dB (A) 控制，具体以合同条款和适用标准为准。 吹淋区照度一般不小于 150lx，满足人员进出、检查和清洁观察需要。 运行时不应有明显异常振动、啸叫或电机异响，风机运转平稳。
六、电气安全验收
电气安全是风淋室长期稳定运行的基础，尤其在洁净车间潮湿清洁环境下更需重点把关。 接地可靠，接地电阻符合电气安全要求，常见要求不大于 4Ω。 泄漏电流、绝缘电阻、耐压测试合格，符合电气规范。 电源线、接线端子压接牢固，控制柜防护良好，杜绝松动、裸露隐患。 若配置紫外灯，应与门体联动，开门时自动断电，防止人员误开造成紫外线灼伤。
七、资料与试运行验收
设备验收不应只停留在现场实测，同步核对资料完整性和试运行稳定性。 提供出厂合格证、过滤器检测报告、风速 / 噪声 / 互锁等出厂检测记录，作为验收基础凭证。 现场连续空载试运行一般不少于 1 小时，观察风机、互锁、感应、控制是否稳定，排查隐性故障。 验收后留存风速、压差、检漏、互锁测试和电气安全记录，便于后续维保、GMP 核查和审计追溯。
佰伦净化在风淋室交付验收环节，会按上述项目逐项核对，出厂前完成互锁逻辑测试、风速均匀性测量、噪声测试和电气安全检查，并配套提供相应检测记录与合格文件；对高洁净等级项目，可配合客户完成过滤器 PAO 检漏与洁净度复核，协助项目方在统一标准下完成验收。
总结
风淋室验收重点看四件事：互锁是否可靠、喷嘴风速是否达标、过滤器是否泄漏、洁净度与电气安全是否合格。如果合同里已经明确写入风速、噪声、过滤器等级和检漏要求，验收时就以合同条款叠加 JG/T 296—2010 执行更稳妥，避免只凭感官判断或单一指标判定。
原文来源：https://www.bacclean.com/3698-2/
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