风淋传递窗使用说明书

一、设备概述

风淋传递窗是洁净室系统重要辅助设备，主要用于洁净区与洁净区、洁净区与非洁净区之间的小件物料中转传递。设备依托双门互锁结构阻断不同区域空气对流，搭配高速洁净气流吹扫结构，可清除物品表面附着的尘埃粒子，有效降低物料传递过程中的交叉污染风险，是维持洁净室稳定压差与洁净等级、满足洁净车间合规运行的基础屏障设备。

佰伦净化风淋传递窗结合洁净车间物料传递实际工况研发，集成除尘吹扫、气闸隔离、辅助消杀多重功能。整机制造工艺、气流净化性能、互锁运行稳定性经过多项目落地验证，运行适配性良好，可满足GMP、ISO等各类洁净车间认证及日常审计规范要求，适配各行业高洁净工况物料传递作业。

二、设备结构与功能介绍

本设备主要由箱体结构、互锁系统、风淋净化系统、消毒系统四部分组成，各系统协同运行，保障物料传递洁净、安全、合规。

1. 箱体结构

设备箱体提供两种常规材质配置，分别为优质304不锈钢材质、冷轧钢板静电喷塑材质，设备内壁统一采用不锈钢板材制作。箱体内腔四角采用圆弧一体成型处理，无积尘死角，适配车间常态化消杀、清洁作业，可有效减少污染物残留。常规短距离机型采用加厚不锈钢台面，长距离重载机型可选配无动力滚筒结构，便于重型物料平稳中转，降低物料搬运过程中的磕碰损耗。

2. 互锁系统

设备配备机械互锁、电子互锁两种配置可选，均可实现两侧门“一开一闭”的基础运行逻辑，规避双门同时开启造成的气流串扰问题。

机械互锁采用纯机械联动结构，依靠物理结构实现锁止功能，单扇门开启状态下，另一扇门自动锁止无法开启，结构简洁、运行稳定，不易受电路故障影响，故障率较低。

电子互锁由集成电路、电磁锁及控制面板联动组成，单侧门开启时，另一侧门电磁锁自动锁死，对应开门指示灯熄灭；两侧门完全闭合后，电磁锁自动解锁、指示灯亮起，提示可正常开门作业。设备互锁结构经过多次开合测试，锁止响应灵敏，可有效维持洁净区压差稳定，避免内外气流串扰、污染扩散。

3. 风淋净化系统（核心功能）

风淋净化系统为本设备核心功能配置，区别于普通隔离式传递窗。设备内置离心风机、G4初效过滤器与H14高效过滤器，风机启动后，箱内空气经两级过滤净化，通过多角度可旋转不锈钢喷嘴输出高速洁净气流，喷嘴出口风速可达20m/s及以上，可对物品表面进行全方位吹扫。

吹扫过程中，物料表面附着的尘埃粒子被气流吹落，随循环风道重新进入过滤系统净化，实现持续循环除尘。设备搭载的高效过滤器对0.3μm颗粒过滤效率可达99.99%，可保障吹扫气流洁净度，规避二次污染问题。设备喷嘴角度支持现场微调，气流覆盖范围均匀，可减少吹扫盲区，保障除尘作业效果。

4. 消毒系统

设备内置紫外杀菌灯，可对传递物料表面及箱体内腔进行辅助灭菌消杀，作为风淋除尘功能的补充配置。紫外消毒仅用于辅助净化，无法替代高速风淋的核心除尘功能，设备作业需以风淋净化流程为核心。

三、标准化操作流程

设备操作核心准则：严格执行两侧门“一开一闭”规范，禁止双门同时开启，杜绝洁净区气流紊乱、交叉污染等问题。

1. 使用前检查与物料预处理

作业前接通220V/50Hz电源，确认设备通电正常，电子互锁机型指示灯状态正常，风机、紫外灯待机无异常，互锁功能响应灵敏、门体闭合密封良好。

物料传递前需完成预处理作业：彻底拆除物料外层非洁净包装，采用75%乙醇、0.5%过氧乙酸或5%碘伏溶液擦拭物料内层包装表面，静置至消毒液完全挥发，避免外部污染物带入洁净区，同时防止残留消毒液腐蚀设备腔体及内部配件。

2. 非洁净区转洁净区操作流程

非洁净区操作人员开启外侧门，将预处理完成的物料平稳放置于箱体内部，物料之间预留合理空隙，不得塞满、堵塞腔体，保障高速气流可全面覆盖物料表面。物料放置完成后，立即关闭外侧门并确认锁闭到位。

设备支持自动、手动两种风淋启动模式，风淋时长根据洁净室等级规范设定：ISO5级洁净室风淋时长30秒，ISO6-7级洁净室风淋时长20秒，ISO8级洁净室风淋时长15秒。风淋作业过程中，可手动微调物料角度，保证物料各表面均可被高速气流充分吹扫。针对无菌、高洁净要求物料，可提前开启紫外灯照射30分钟，完成辅助消杀后再启动风淋程序。

风淋程序运行完毕后，设备蜂鸣器发出提示音，洁净区内侧门自动解锁。洁净区操作人员及时开门取出物料，取料完成后立即关闭内侧门，设备自动复位至待机状态，完成单次物料传入流程。

3. 洁净区转非洁净区操作流程

洁净区操作人员开启内侧门，将待传出物料放入箱体，关闭并锁闭内侧门，待互锁功能生效后，非洁净区操作人员方可开启外侧门取出物料，取料后及时关闭外侧门。

从高洁净区传出的普通物料，无需开启紫外消毒功能；若传递废弃物、带菌污染物料，物料取出后，需用75%乙醇全面擦拭箱体内腔，并开启紫外灯照射30分钟完成消杀作业。高污染物料、废弃物建议使用专用传递窗转运，与常规生产物料分开作业，规避交叉污染风险。

四、日常维护与保养规范

1. 每日清洁消杀

每日作业前、作业结束后，使用无尘布搭配75%乙醇或中性无菌消毒剂，全面擦拭设备内外表面、门体、密封条及腔体死角，清除粉尘、污渍及微生物残留，保持设备洁净干燥，抑制细菌、霉菌滋生繁殖。

2. 每周功能巡检

每周检查门体硅胶密封条状态，排查老化、硬化、破损、闭合不严等问题，及时更换失效配件，保障设备气密性；测试互锁运行功能，验证双门无法同时开启，锁止逻辑正常；电子互锁机型需清洁门磁传感器表面粉尘，避免积尘导致信号异常、功能误触发。

3. 月度性能校验

每月检测设备喷嘴出口风速，标准风速不低于20m/s。若风速未达标，需排查初效过滤器堵塞、喷嘴积尘堵塞等问题，及时清洁或更换对应配件，保障风淋除尘效果达标。

4. 滤芯定期更换

G4初效过滤器常规清洁、更换周期为1–3个月，滤芯积尘、堵塞严重时需及时更换，保护后端高效过滤配件。

H14高效过滤器常规使用周期为1–2年，当设备压差表阻力超过初始阻力2倍，或风速持续低于标准值时，需及时更换。高效过滤器为一次性耗材，禁止水洗复用。滤芯更换完成后，需开展PAO检漏测试，确认过滤器无泄漏、过滤性能符合规范要求。

5. 紫外灯专项更换

紫外杀菌灯累计使用1500–2000小时后，杀菌效果会出现明显衰减。需定期使用紫外辐照计检测灯管强度，当紫外强度低于初始值70%时，及时更换灯管，保障辅助消杀效果。

五、安全操作注意事项

1. 所有待传递物料必须提前完成外包装清洁、消杀或拆除作业，禁止携带外部粉尘、污染物进入设备腔体，从源头降低洁净区污染风险。

2. 严禁传递易燃易爆物品、未密封液体、腐蚀性物料，避免引发安全隐患，同时防止腐蚀箱体、电气元件及过滤配件，造成设备损坏。

3. 开关门体需轻推轻放，禁止暴力操作、强行开启双门，避免损坏互锁机构、密封条及柜体结构，保障设备正常运行与气闸隔离效果。

4. 设备出现互锁失效、风机异响、风速不达标、紫外灯故障、压差异常等问题时，需立即停机停用，张贴故障标识，联系专业人员检修，禁止强行开门、私自拆机改装。

5. 带菌物料、污染物料需与普通洁净物料分时、分区传递，严格隔离作业，杜绝交叉污染。

6. 本设备仅用于物料临时中转传递，禁止长期存放物料、杂物，单次作业完成后及时清洁消杀，保持设备洁净状态。

7. 每日作业结束后及时关闭设备电源，完成腔体全域清洁与紫外消杀工作。规范记录设备运行状态、物料传递信息、清洁消杀时长、维保情况，建立可追溯管理台账，满足GMP审计追溯要求。

六、售后保障说明

佰伦净化风淋传递窗出厂前，均经过气密性检测、互锁功能校验、风速校准、电气安全检测等多道质检流程，出厂配套提供合格证、材质证明、滤芯检测报告、检漏参数等全套验收资料，可满足车间GMP、ISO现场验证及年度审计需求。设备结构稳固、运行参数稳定，适配长期高频次物料传递工况。

企业提供全流程配套售后维保服务，涵盖设备安装指导、操作人员技能培训、定期设备巡检、耗材更换、PAO检漏、故障维修等技术支持，协助用户建立标准化设备运维体系，保障洁净车间物料传递环节稳定、合规运行。

原文来源：https://www.bacclean.com/3109-2/

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